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不銹鋼反應(yīng)器具有加熱快、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、不污染環(huán)境、無(wú)需鍋爐自動(dòng)加熱、運(yùn)用方便等特色。
運(yùn)用運(yùn)用不銹鋼反應(yīng)釜時(shí)，須封閉制冷劑進(jìn)口閥門，將罐內(nèi)和夾套內(nèi)的剩余制冷劑排干，然后進(jìn)料，啟動(dòng)攪拌器。然后打開(kāi)蒸汽閥和電加熱電源。到達(dá)所需溫度后，先封閉蒸汽閥和電加熱電源，2~3分鐘后封閉攪拌器。加工后，將罐內(nèi)及夾套內(nèi)剩余的冷凝水瀝干后，盡快用溫水沖刷，刷掉粘料，然后用40℃~50℃的堿性水清洗容器內(nèi)壁，再用清水沖刷。不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)無(wú)資料(吸熱介質(zhì))時(shí)，不得打開(kāi)蒸汽閥和電加熱電源。特別注意蒸汽壓力的運(yùn)用，不能超過(guò)額外工作壓力。
應(yīng)用不銹鋼反應(yīng)釜時(shí)務(wù)必關(guān)掉制冷劑進(jìn)管閘閥，排盡鍋內(nèi)與和筒夾內(nèi)的剩下制冷劑，再鍵入物料，啟動(dòng)攪拌裝置，隨后打開(kāi)蒸汽安全閥門和電加熱開(kāi)關(guān)電源，抵達(dá)所需溫度后，先要關(guān)掉蒸汽安全閥門和電加熱開(kāi)關(guān)電源，過(guò)2～3分鐘后，再關(guān)攪拌裝置，生產(chǎn)加工完畢后，排盡鍋內(nèi)和筒夾剩下凝結(jié)水后，應(yīng)盡早用溫開(kāi)水清洗，清掉粘乎著的物料，隨后用40℃～50℃食用堿在器皿內(nèi)腔清理，并且用冷水清洗，尤其不銹鋼反應(yīng)釜鍋內(nèi)無(wú)物料(吸熱反應(yīng)物質(zhì))空鍋狀況下，不可打開(kāi)蒸汽安全閥門和電加熱開(kāi)關(guān)電源，需注意應(yīng)用蒸氣工作壓力，不可超出預(yù)算定額壓力。
經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的處理后，必須進(jìn)行減薄，即必須消除自身的殘?jiān)源_保設(shè)備不會(huì)被殘?jiān)治g，不會(huì)損壞設(shè)備。正確的清洗方法不僅可以確保質(zhì)量，而且可以提高電能的利用率。但是很多客戶選擇不做任何清洗工作，反應(yīng)器會(huì)需要時(shí)間積累很多殘留物。
如果長(zhǎng)期誤將不銹鋼反應(yīng)釜減薄，會(huì)積累大量灰塵或污垢，影響反應(yīng)器的使用壽命和工作效率。除此之外，日常維護(hù)也很重要。
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